自20世纪60年代，随着过程工业逐步大型化， 越来越多的有毒和易燃化学品的使用，新工艺的复杂程度越来越高，事故的规模变得越来越难以承受，采取传统的基于设备的方法已无法系统全面的辨识危险。亟需一种系统化的过程危害分析方法，采取基于工艺的方法来辨识危险，能够在设计阶段对将来潜在的危险有一个预先的认知，危险与可操作性分析方法（简称HAZOP）应运而生。

一、HAZOP是什么？

HAZOP方法是一种用于辨识工艺设计缺陷、工艺过程危险及操作性问题的定性分析方法。 分析过程的特点是由各专业人员组成的分析组以一系列会议的形式对装置工艺过程的危险与可操作性问题进行分析。和其他安全评价方法相比，HAZOP分析有三个突出特点

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特点之一：“集体智慧”

相关的多种专业具有不同知识背景的人员所组成的小组一起工作，比他们独自工作更具有创造性和系统性，能识别更多的问题。实施方法是在主席的引导下通过专业化的会议讨论，充分发挥集体智慧。这一特点就是被誉为HAZOP专有的“头脑风暴”方法。

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特点之二：“引导词激发创新思维”

是一种有效的方向思维方式，通过人为的“制造事故来识别事故”。HAZOP使用引导词联合工艺参数可以组合成偏离。从偏离点沿工艺过程正向识别不利后果，反向识别原因。简言之，当面对复杂的工艺过程一筹莫展时，引导词可以帮助您“单刀直入，切中要害”。

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特点之三：“系统化与结构化审查”

HAZOP通过“用尽”可行的引导词，“遍历”工艺过程每一个细节，深入揭示和审查系统中潜在的危险事件和可操作性问题。

综上所述，HAZOP是“一帮人”发挥集体智慧、使用头脑风暴，进行“纸上谈事故”，从而辨识危险与可操作性问题的分析方法，其最终目的是杜绝事故发生，使装置更加安全。

二、各阶段HAZOP分析

HAZOP基于以下认知：如果工艺物料按照原本的设计意图，以预想的状态（温度、压力、流量、液位和相态等）停留在设备或管道内，整个工艺系统就处于安全的状态。

多个来自于现场装置的工程师，共同对同一对象进行风险分析能最科学、高效的发现问题！

三、HAZOP如何开展？

1、HAZOP基本术语

R 分析节点 R 引导词 R 工艺参数/要素 R 偏差

R 原因 R 后果 R 安全措施 R 建议措施

（1）分析节点

在开展HAZOP分析时，通常将复杂的工艺系统分解成若干“子系统”，每个子系统称作一个“节点”。划分的目的是便于一部分一部分地进行HAZOP分析；在节点内找偏离,通过偏离挖掘事故场景。划分节点的方法有很多种：①以工艺介质流向为核心，每一工艺介质为一个节点；②根据主席对流程的理解，小到一个管线，大到一张图纸；③以设备（比如储罐、塔、反应器、压缩机等）为中心，且设备组合，将管线按照一定的规则划入，设备的附件可划入同一节点，以达到一个完整的工艺目的；④以工艺单元为核心,以一张或多张P&ID为节点。

（2）引导词

（3）工艺参数

是指与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓度、pH值及具体工艺参数如温度、压力、相数、液位、界位及流量等。

（4）偏差

“工艺参数+引导词”即为偏差。偏差是引导小组开展HAZOP分析的引子。

（5）原因

指引起偏差产生的一切可能原因，必须是具体的，尽量不要笼统的原因。

初始原因一般分为三大类：设备因素（阀门失效、管线断裂、泄漏）；人员因素（没有明确的操作规程造成人员操作不当）；环境因素（考虑超出设计基础的外部环境，如异常天气）

（6）后果

是指偏离所导致的结果（不利后果）；偏离设计意图时导致的结果。分析后果时，分析团队应首先忽略现有的安全措施（例如：报警、停车、放空等），假设安全措施失效，在这个前提下分析事故场景可能出现的最严重后果。

（7）安全措施

或称现有安全措施、现有防护措施，是指当前设计、已经安装的设施或管理实践中已经存在的安全措施。它是防止事故发生或减缓事故后果的工程措施或管理措施。

（8）建议措施

是指所提议的消除或控制危险的措施。HAZOP分析过程中，如果现有安全措施不足以将事故场景的风险降低到可以接受的水平，HAZOP分析团队应提出必要的建议降低风险。